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复合膜不干现象怎么解决?

文章出处:江门市蓬江区华龙包装k8凯发国际娱乐有限公司 人气:-发表时间:2014-11-06 17:59:00

1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;


  2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0.2%以下);


  3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例(5%~10%),同时不使用受过潮的薄膜;


  4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;


  5、使用聚氨酯油墨时:


  首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必须要用的,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。


  其次如果有白墨铺底的印刷膜,最后是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。


  最后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水份及醇类含量尽可能低,这是蒸煮袋及干式复合的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.5公斤固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。


  6、我们必须对复合环境进行控制,如在室内放置排风扇,加强室内空气流通,但注意不要对着复合机吹。复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;


  7、缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。



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